加(jiā)氣混凝土砌塊設備安裝調試崗前培訓

加氣混凝(níng)土砌塊設備的安裝(zhuāng)調試(shì)詳(xiáng)細過程(chéng)

1、加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料(liào) 原材料均由汽車(chē)運入廠内，粉煤灰(huī)（或砂、石粉）在原材料(liào)場集中，使用時(shí)用裝運入料鬥。
袋裝水泥或散(sàn)裝水(shuǐ)泥在水泥庫内儲(chǔ)存。使用時用裝運入料鬥。化學品(pǐn)、鋁粉等分别放在化(huà)學品(pǐn)庫(kù)、鋁粉庫，使用時分别裝運至(zhì)生産車(chē)間。
2、加氣混凝土砌塊原材料處理(lǐ) 粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送(sòng)機送入球磨(mó)機，磨細後的粉煤灰（或(huò)砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入颚式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰(huī)儲倉，然後(hòu)經螺旋輸送機送入球磨機，磨(mó)細後(hòu)的物料經螺旋輸送機、鬥(dòu)式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經人工計量後，制成一定濃度(dù)的溶液，送(sòng)入儲罐内儲存。 鋁粉由鋁粉庫運至生産車間，用電葫蘆提升(shēng)到配(pèi)料樓二樓倒入攪拌機中定量(liàng)加水，攪拌成鋁粉(fěn)懸浮液(yè)
3、加氣塊配料、攪(jiǎo)拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋(xuán)輸送機可将物料均勻加入澆注攪拌機内。 粉煤灰（或砂、石粉）和(hé)廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具(jù)已就位的(de)情況下，即可進行料漿攪(jiǎo)拌，料漿(jiāng)在澆注(zhù)前應(yīng)達到工藝要求(qiú)(約45℃)，加氣混凝土設備，如溫度不夠，可(kě)在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鍾加入鋁粉懸浮液(yè)。
4、加氣塊初養和切割(gē) 澆注後模具用輸送(sòng)鏈推入初養室(shì)進行發氣初凝，室溫(wēn)爲50～70℃，初養時間爲1．5-2小時(根據地理有利條件，可免(miǎn)去此工藝(yì))，初養後用負壓(yā)吊具将模框及坯體一同吊到預先放好釜(fǔ)底闆的切割台上．脫去(qù)模框．切割機即對坯體進行(háng)橫切、縱切、銑(xǐ)面包(bāo)頭，模框吊回到(dào)運模車上人工清理和除油，然(rán)後吊到模車上組模(mó)進行下一(yī)次澆注，切好後的坯體連同釜(fǔ)底闆用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若幹個釜車編爲一組。 切割(gē)時産生的坯體邊(biān)角(jiǎo)廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁(páng)的廢漿(jiāng)攪袢機中，加水制成廢料漿(jiāng)，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品 坯體在(zài)釜前停(tíng)車(chē)線上編組完成後(hòu)，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先(xiān)用卷揚機拉出釜内的成(chéng)品釜車，然後再将準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護(hù)。釜車上的制成(chéng)品用橋式起(qǐ)重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車(chē)及釜底闆(pǎn)吊回至回車線上，清(qīng)理後用卷 揚機拉回碼(mǎ)架處進(jìn)行下一次循環.
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