恒興全自(zì)動水泥制磚機年産6000萬塊水泥(ní)磚讓用戶(hù)青睐

   近年來，随着國内建築(zhù)行業的不斷升溫，水泥(ní)磚等建(jiàn)築行業材料市場也在蓬勃發展。然而随着當(dāng)前工人成本增加(jiā)，利潤越來越(yuè)少。針(zhēn)對這一情況，如果您的水泥磚機生(shēng)産線還是簡易的，那麽直(zhí)接(jiē)加一套(tào)恒興機械的磚闆(pǎn)分離收磚線(xiàn)馬上變身經濟實用的水泥磚機自動線啦，磚闆分離收磚線讓您的簡易磚機線變的全自動化，高效省人工賺錢就靠它啦。

    年産(chǎn)6000萬塊水泥磚項目以石材産業廢棄(qì)的(de)石粉、石渣等石材工業廢棄物爲原料，重點開(kāi)發綠(lǜ)色合成磚項目(mù)，形(xíng)成廢棄石材、石渣産業鏈，創(chuàng)建中國綠色節能建材産業示範基地。 

水泥磚機設備生産線主要的建設和投入包括以下四點。

   一、在(zài)石粉計量前(qián)增設粉碎機，增加石粉料的細度、比表面(miàn)積，使石粉中(zhōng)的矽元素與生石灰的鈣元素充(chōng)分(fèn)反應，提高原料的成(chéng)型性能及坯體(tǐ)強度．減少磚坯的(de)廢品率，進而(ér)達到節能省電目的

   二(èr)、建立中(zhōng)心控制室(shì)，通過(guò)工控機對生(shēng)産全系統進(jìn)行集中管理、集中控(kòng)制．根據原料的參數自動生成配方、自動計量、自動下料(liào)、并對全流程适時(shí)全方位的監控、提(tí)高産品的内在(zài)質量和合格率，降低生産成本(běn)，以使産(chǎn)品單位能耗大幅降低

   三、配備3條生産線，主要設備爲(wèi) 3 台 水泥磚機，每條水泥磚機生(shēng)産線生産15萬塊磚，每塊需石粉6斤，每年可回收石粉約50萬噸。

   四、将變頻控制技(jì)術應(yīng)用于水泥磚機 生産線所有負荷變化、功率大的設備以達(dá)到節能(néng)目的。

   恒興全自動磚機 采用德(dé)國技(jì)術，設備集液壓、電氣、自(zì)動化爲一體的磚機設備，繼承了傳統設備的優勢，同時又解決了(le)傳統設備勞動強度大、效率低、污(wū)染嚴重的劣勢。生産原料可以是無法處理的建築垃圾、粉煤(méi)灰、工業廢渣、尾礦、砂子等，起到了節能利(lì)廢、保護環境的效果；磚機咋使用過程采用自動化控制，工作機台上不需要人工操作，僅需幾個人(rén)檢查和維護設備即可(kě)，大大提高了勞動效(xiào)率增加了産量，同時減少因勞動強度引發的事故的隐患；恒(héng)興全自動水泥磚機除了可以生産标磚，還可以生産多孔磚、盲孔磚、異型磚、耐火磚以及各種塊等，僅僅需要更換模具就可以，設備的壓力可以根據原材料及産品性質進行調整，真正實現(xiàn)一機多用，提高設備利用率；該設備在整個生産過程中，不存在廢氣(qì)、廢物排放，是完全無污(wū)染(rǎn)的生産線，是國家大力支持的環保項目。