恒興水泥制磚機廠家推薦砌塊成(chéng)型機模具是免(miǎn)燒磚(zhuān)成型的基礎，是砌塊成型機生産線的重要環節，同時免燒制磚機材料的選擇會影響(xiǎng)到整(zhěng)個生産線進(jìn)程發展(zhǎn)和砌塊的質量。制磚(zhuān)機生産過程中，模具需要受到液壓站給的壓(yā)力、物料顆粒之(zhī)間的摩擦等外加作用力，所以模具原材料應具備強韌性、耐(nài)磨性、疲勞(láo)斷裂性能強(qiáng)、耐(nài)腐蝕、耐高溫(wēn)、冷熱疲(pí)勞性能強等性能。模具不僅要滿足(zú)生産工藝的要求，還(hái)要滿足經濟實(shí)用性。 免燒磚物料在模具型腔中受到壓力作用塑性變形時，沿型腔表(biǎo)面既流動又滑動，使型腔表面與(yǔ)物(wù)料間産生劇烈的摩(mó)擦，從而導緻模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具(jù)最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素(sù)。一般情況下，模(mó)具(jù)零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越(yuè)好。另外，耐(nài)磨性還與材(cái)料中碳(tàn)化物的種類、數(shù)量、形态、大小及分(fèn)布有關。 模(mó)具的工作條件大(dà)多十分惡劣，在長期承受較大負(fù)荷量時容易導緻脆性斷裂。爲防止模(mó)具零件在生産中突然(rán)斷裂，模具要具有較高的強度和韌性。含碳量和晶粒度是考量材料強韌(rèn)度的标準。 免燒制磚機生(shēng)産線是循(xún)環過程，模具在循(xún)環應力的長期作用下，往往導緻(zhì)疲勞斷裂。可分爲小(xiǎo)能量多次沖擊疲勞(láo)斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸(chù)疲勞斷裂和彎曲疲勞斷(duàn)裂。模具的疲勞斷裂性能(néng)主要取決于其強度、韌性(xìng)、硬度、以及材料(liào)中夾雜物(wù)的含量(liàng)。 當模(mó)具的工作溫度較(jiào)高，會使硬度和強度(dù)下降，導緻模具(jù)早期磨損(sǔn)或産生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較(jiào)高抗高溫(wēn)性能，以保證模具在工作溫度下,具(jù)有較高的硬度和強度。 有些模具在工作過程中處于反複加熱和冷卻的狀态，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂(liè)和剝落，增(zēng)大摩擦力，阻礙塑性變形(xíng)，降低了尺寸精度，從而導緻模(mó)具失效。冷熱疲(pí)勞是模具失效的主要形式之一，這(zhè)類模具應具有較高(gāo)的耐(nài)冷熱疲勞(láo)性能。 爲使免燒制磚機可以正常安(ān)全運行，模具在材料選擇過關(guān)的基(jī)礎上，要做好維護檢修工作。每次生産(chǎn)運行前要檢查每(měi)個零件安裝正常，各部件無松(sōng)動。生産完畢将模具内的物料(liào)清理幹淨。及時給模具塗潤滑(huá)油和油漆，減(jiǎn)少模具摩擦和腐(fǔ)蝕。東嶽機械集(jí)團生産各種型号免燒制磚機，全自動和(hé)半自動生産裝置，生産免燒标磚(zhuān)、空心磚、多孔盲孔(kǒng)磚，一機多用，高效省力。 透水磚機|砌塊成型機|液壓砌塊成型機
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