稭稈纖維混凝土制磚機是(shì)混凝土(tǔ)水(shuǐ)泥制磚機的一種，也有叫植物纖維砌塊成(chéng)型磚機(jī)的。它主要是以生産稭稈纖(xiān)維混凝土砌塊，稭稈纖維混凝土(tǔ)磚爲主的機器設備。該(gāi)機器由泉州市恒興工業機械公司研發的以稭稈纖維、混(hùn)凝土以及工業灰渣砌塊爲原材(cái)料生産混凝土磚的生産設備。該産品通過上下拔插結構實現了原材料的均勻混合，脫模機構實現下模箱四角同步上下動作(zuò)，避免偏擺，并解決了砌塊在成型過程中的分層問題。産品自動化程度高，能生産出植物(wù)纖維工業灰渣混凝土砌塊。

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創新特點(diǎn)：

1、  振動台振動技術。振(zhèn)動台振源激振(zhèn)裏成對同步控制，保證振動台作嚴(yán)格(gé)的一維上下振(zhèn)動。在振動台周圍(wéi)設有緩沖壓力的(de)橡膠支撐機構(gòu)，減少振動台手裏，并且(qiě)成型的植物纖維工業灰渣砌塊也不會(huì)被共振震裂。支撐機(jī)構可分别單獨調整(zhěng)各撐條高(gāo)度，保證了模框平行度，砌塊尺(chǐ)寸控制精準，提(tí)高成(chéng)品質量。

2、  均勻布料機設計技術。均勻布料機機構既保證足夠大(dà)的撥料面積，又能(néng)進行雙向(xiàng)撥料。上撥料(liào)叉可以快速(sù)将結塊原(yuán)材料破碎(suì)，下撥料叉可以使原材料快速下到下模箱，保證模(mó)箱内(nèi)的(de)原材料混(hùn)合均勻，有效減少布料周期，提高生産效率。

3、  脫模機構同步控制技術。改技術的應用(yòng)使得導向立柱和下模箱(xiāng)接合套長時間工作後，不(bú)會(huì)造成過(guò)度磨損，有效提高了砌塊成型機工(gōng)作質(zhì)量，降低了維護成本。

4、  精(jīng)确控制物料的料倉結構技術。精(jīng)确控制出料量，是料車内的原材料(liào)每模都相同，生産的成品規格(gé)能(néng)達到一緻。

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技(jì)術指标：

樣品經福建省産質量檢驗(yàn)院檢驗，具體指标如下表：

 

檢驗項(xiàng)目	單位	技術要求(qiú)	檢驗結果
公稱塊數	塊 / 模	10	10
成型周期	S	≤ 20	17.23
出磚最大成型面積	mm	1100× 750	1106× 750
額定壓力	MPa	25	25
脫模壓力	MPa	15-20	15-20(可調 )
振動電機(jī)功率(lǜ)	KW	11× 2	11(标稱(chēng) )× 2
托闆尺寸	mm	1300× 860	1304× 862
外形(xíng)尺寸	mm	3950× 2600× 3220	3956× 2608× 3199
設備總功率	KW	50.7	50.7(标準 )

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可行性分析

1、  該産品應用擁有自主知(zhī)識産(chǎn)權的“一種砌塊成型機的振動台”、“一種砌塊(kuài)成型機(jī)的料車叉機構”、“一種(zhǒng)砌塊(kuài)成型的脫模機構”等多項專利(lì)技術，産品制動和程度高，生産出植物纖維工業灰渣混凝土(tǔ)砌塊，經用戶使用，反應良好。

2、  該産品經福建省産品質量(liàng)檢驗研究檢測，各項指标符合企業指标《全知(zhī)道植物纖維工業灰(huī)渣砌塊成型機》 (Q/ HXJX003-2013)的要求。

3、  企業工藝、工裝和(hé)檢測手段(duàn)可以滿足批量生産和産品質量的要求。

社會效益：

該産品的成功研制，一方(fāng)面提升了砌塊(kuài)成型機生(shēng)産的技術創新水平(píng)，提高了産品檔次和産品競争(zhēng)力。另一方面又可利用(yòng)植物纖維、工業灰渣等來大力發展新(xīn)型牆體材料，減(jiǎn)少資源浪費和污染，符合十二五國家(jiā)發展規劃提出的可持續性發展的要求。