灰砂(shā)磚生産線(xiàn)蒸(zhēng)壓(yā)養護分(fèn)爲(wèi)哪四(sì)個階段

灰砂磚生(shēng)産(chǎn)線蒸 壓養護可分爲如(rú)下四個階段進行(háng)：

 第(dì)一階段，排(pái)除蒸壓釜内空氣。這是爲了提高蒸(zhēng)汽(qì)的放熱(rè)系數(shù)，減少傳熱(rè)阻力，增加蒸汽(qì)量，提(tí)高(gāo)蒸汽(qì)壓(yā)力、增加釜内蒸汽溫度，以加速(sù)制品的養護。排(pái)除釜(fǔ)内空氣使(shǐ)用的方法有三種，即排氣法、抽(chōu)真空(kōng)法(fǎ)、早期快(kuài)速升壓法，一般采取抽真空的(de)方法(fǎ)。抽真(zhēn)空法(fǎ)是在高壓(yā)釜通(tōng)蒸汽前利用水(shuǐ)環式(shì)等類(lèi)型真(zhēn)空泵将(jiāng)釜(fǔ)内空(kōng)氣抽(chōu)出，使(shǐ)釜内(nèi)真空度達到152～304mm汞(gǒng)柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 mpa)，同時(shí)也可(kě)以抽(chōu)出磚(zhuān)坯表面孔隙内(nèi)的空氣(qì)，形成一(yī)種負(fù)壓(yā)狀(zhuàng)态，使養護(hù)介質(zhì)接近(jìn)于純飽(bǎo)和(hé)蒸汽(qì)，從(cóng)而(ér)使(shǐ)制(zhì)品的(de)受熱速(sù)度(dù)最(zuì)快，溫度最高。 

第二(èr)階段，升(shēng)溫(wēn)升壓(yā)階段。它主要是(shì)指通(tōng)蒸(zhēng)汽至釜内，蒸汽與制品(pǐn)達到規定(dìng)的壓(yā)力、溫(wēn)度的(de)這一(yī)過程(chéng)。在這一階(jiē)段中(zhōng)，爲(wèi)避(bì)免釜(fǔ)内蒸(zhēng)汽、磚坯表面磚(zhuān)坯内部三者溫差過大而(ér)造成(chéng)因(yīn)磚坯表(biǎo)面與内部溫差(chà)不一(yī)緻而産生(shēng)裂紋，必(bì)須控制(zhì)升溫速(sù)度(其與(yǔ)磚坯(pī)的初(chū)始結(jié)構強度(dù)有關)，因(yīn)此升溫速度不(bú)能太快(kuài)，一(yī)般控(kòng)制在1.5～2h爲宜(yí)。 

第三階段，恒溫恒壓階(jiē)段。它主要是指蒸(zhēng)壓釜内(nèi)從(cóng)達到規定(dìng)的最(zuì)高壓力(lì)和溫度開始至開始降(jiàng)溫降壓這段時(shí)間，爲了保(bǎo)證水(shuǐ)化反應的正常進行，使(shǐ)灰砂磚(zhuān)有足夠的強度，必須(xū)控制(zhì)灰砂(shā)磚養(yǎng)護(hù)的蒸汽(qì)壓力最低要達到0.8 mpa，最高可達1.5 mpa，恒(héng)溫恒壓(yā)時間爲(wèi)4～6h。 

第(dì)四階段，降壓(yā)降溫階段。從(cóng)釜内開(kāi)始排放蒸(zhēng)汽降(jiàng)溫(wēn)降壓至制品(pǐn)出釜階段(duàn)。這一階段爲避(bì)免出現由(yóu)于壓(yā)差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松(sōng)及強(qiáng)度下(xià)降，降溫降(jiàng)壓速度也(yě)不能太快，一般控制(zhì)在1.5～2h。

泉州灰砂(shā)磚液壓機(jī) |蒸壓灰砂(shā)磚生産線(xiàn)http://zjhjcm.cn