恒興蒸壓灰砂磚生産線

恒興蒸壓灰砂磚生産線是由(yóu)泉州恒興機械公司研發生産(chǎn)的(de)機械設備，它是以生産蒸壓灰砂磚(zhuān)，蒸壓粉煤灰磚，耐火磚爲主的生産線設備。别名叫蒸壓灰砂磚設備 ，又有(yǒu)叫灰砂磚生産線。該生産線以石灰爲主要原料（也可以摻加适(shì)量石膏和骨料）經坯料制備，在經過液壓(yā)磚機壓制成型。然後經蒸壓釜蒸壓，高壓蒸汽養(yǎng)護而成(chéng)的牆體材料。蒸壓磚生(shēng)産線設備包括：攪拌機、消化機、液壓成型磚機、輪碾(niǎn)機、蒸壓釜(fǔ)等主要設備及箱式給料(liào)機、螺(luó)旋(xuán)輸送機、爬鬥、骨料稱(chēng)、膠帶輸(shū)送機、養護(hù)小車、擺渡車等輔助(zhù)設備。

  設備簡介

恒興蒸壓磚生(shēng)産(chǎn)線按生産工藝從胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養護等一系列過程，所需各種相關的成套設備。其設備包括：攪拌機、消化(huà)機、液壓磚機機、輪碾機、蒸壓(yā)釜等主要設備及箱式給料機、螺旋輸送機、爬鬥、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺(bǎi)渡車等輔助設(shè)備。

該(gāi)生産線所(suǒ)生産的産品強度，可達 MU20 ，生産工(gōng)藝技術水平較高，能耗低，産品廣泛用于建築基礎和内外牆體。蒸壓磚在我國各地具有一定生産規模，應用已相當普遍。

  技術要求

恒興(xìng)蒸壓磚生産線的原材料及其技術要求

(1) 砂   用于生産灰砂磚的沙子 , 可采用山砂、河(hé)砂、風積砂 , 也可用(yòng)岩石(shí)破碎後的人造砂或(huò)工業鑄造(zào)用(yòng)的廢型砂 . 但無(wú)論使用(yòng)哪種(zhǒng)砂 , 均應滿足以下技(jì)術(shù)要求。

①砂(shā)中的(de)二氧(yǎng)化矽含量應大于 65 ﹪

②砂中的黏土含量應小于(yú) 15 ﹪

③砂(shā)中的氧化鉀、氧化鈉總(zǒng)量(liàng)不得大于 2.5 ﹪

④砂中不(bú)應含有礫石、草根、樹皮等有機雜質 .

⑤砂子的含水率不得大于 6 ﹪ .

⑥砂子應具(jù)有良好的級配 , 空隙率(lǜ) , 其參考級配如(rú)下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含量爲(wèi) 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的氯化物含量不應大于 0.01 ﹪ .

⑧砂中的雲母含量不得超過 0.5 ﹪ .

生(shēng)産實踐證(zhèng)明 , 使用顆粒較粗(cū)且(qiě)粒徑均勻的砂(shā)或者是粒徑小于(yú) 0.075m 的特細砂 , 所制成的灰砂磚技術性能皆(jiē)不能達到要求 . 一般采用細(xì)度模數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細(xì)砂和特(tè)細砂 , 效果最好。

(2) 生石灰   生(shēng)石灰的質量直接影響灰砂磚的質量 , 應盡可能選用含鈣量高、消化速度快 , 消化溫度高的生石灰 . 其具體要求如下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速度＜ 15min; 消化(huà)溫度＞ 60 ℃ ; 過火石灰(huī)＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉化(huà)灰＜ 10 ﹪ .

爲了解決石灰在水(shuǐ)化時體積膨脹對(duì)灰砂磚的影響 , 通常采用下(xià)面一些措施 .

①提高石灰細(xì)度 . 一(yī)般控制在 3000cm2/g 左右(yòu) .

②提高水灰比 . 混合料的成型水(shuǐ)分(fèn)一般控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入(rù)石膏等外加劑 .

(3) 生産用水   任何飲用(yòng)水均可(kě)使用 . 采(cǎi)用天然水時 , 應符合以下指标 :PH 值不(bú)得小于 4; 鹽的總含量不得超過 5000mg/L; 不得含(hán)有油脂、植物油、糖(táng)類、酸類及(jí)其他有害物質 .

工藝流程

原料的處理

  塊狀的生石灰在與砂(shā)子混合配料前必須經過破碎、粉(fěn)磨達到(dào)生産工藝要(yào)求的細度 . 一般大(dà)塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進行破碎 . 經破碎的石(shí)灰還需進行粉磨(mó) . 一般(bān)采用球磨機對石灰進行粉磨 .

混合料的配合(hé)比設計

①灰砂磚混合料(liào)配合比應滿足以下要求

a. 物(wù)理力學性能 , 特别(bié)是抗壓(yā)強度的要求 . 一(yī)般抗壓強(qiáng)度要求(qiú)在 10Mpa 以上，并且還要滿足抗凍(dòng)、碳化、耐酸堿、耐(nài)火、收縮等性能的要求。

b. 滿足磚坯成型時，對(duì)混合料塑性的要求。

c. 配合(hé)比要盡量降(jiàng)低成本，提高經濟(jì)效(xiào)益。

②配合比的設計計(jì)算   砂：石灰 =89 ： 11

混合料的制備

  混合料的制備是将(jiāng)按配合比要求計量(liàng)的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行第一次攪拌，經一次攪(jiǎo)拌的拌和物投入消化(huà)倉中消化 2 ～ 3h, 然後進行第二次攪拌即可 . 也就(jiù)是說混合料的制備主(zhǔ)要包括一次攪拌(bàn)、消化、二次攪拌幾個過程 .

拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散(sàn)，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強(qiáng)化學吸附作用。再者，通過攪拌可使水膜包裹住固相顆(kē)粒的表面，使(shǐ)水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增(zēng)加拌和物的和(hé)易性(xìng)，改善塑性，提高成型(xíng)性能和制(zhì)品的物理性能。一般攪拌時間控制在 1.8min 左右，爲使石(shí)灰充分消化，在嚴寒季節，可(kě)使用加熱攪拌，即在攪拌的同時通入蒸汽價壓，需要(yào)注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的(de)水分偏多。

經過消化(huà) ( 或稱陳化 ) 的混合料在成型前(qián)，還(hái)須進行第二次加水攪拌，其目的是：一方面消化之(zhī)後部分水分蒸發，使拌和料(liào)含水率降低 3.5% 左右，爲了便(biàn)于成型，必須進行二次加水攪拌；另一(yī)方面，二次攪拌可把結塊的物料打散(sàn)，使物料更均勻、塑性(xìng)更好，有利于成型和(hé)提高制品(pǐn)性能。

磚坯成型

灰(huī)砂磚一般采用壓制成(chéng)型，對(duì)磚坯的加壓方式有單面(miàn)加壓和雙面加壓；從(cóng)時間上說，又有一次加壓和兩次加壓 . 由(yóu)于壓力在(zài)坯體中傳遞有阻力 , 雙面加壓比單面加壓(yā)的效果好；二次加壓有利于坯體内空(kōng)氣的排出。因此，最佳的成(chéng)型制(zhì)度是采用雙面、多次(cì)加壓成型(xíng)。通常成型(xíng)壓力越高，磚坯的體積密度、強度也就越高(gāo)。但壓力超過一定極限時，會導(dǎo)緻磚(zhuān)坯産生彈性阻抗(kàng)，使其膨脹、層裂，因而成型壓力一般(bān)不超過 20Mpa.

蒸(zhēng)壓養護

      磚坯成型及在進行蒸壓養護前要在室溫中靜停一段時間(jiān)，其目的在于(yú)讓磚坯中多餘(yú)水分(fèn)可蒸發掉一部(bù)分，這(zhè)樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋；其次是(shì)由于(yú)靜停可使磚(zhuān)坯強度有所增加，從而提高制品(pǐn)強度；第三，對于消化不(bú)完的拌和物起到(dào)繼續消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓(yā)過程中因養護溫度升高而造成石(shí)灰急速消化膨脹使制品産生裂紋。一般靜停時間爲 2 ～ 3h 。

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