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加(jiā)氣混凝(níng)土砌塊設(shè)備蒸(zhēng)養過程中(zhōng)常見(jiàn)問題(tí)

來源(yuán):福建加氣(qì)混(hùn)凝土砌(qì)塊生(shēng)産線(xiàn) 人氣(qì): 發表時(shí)間(jiān):2014-9-10

在一(yī)定的 加(jiā)氣(qì)混(hùn)凝土砌(qì)塊設備 性(xìng)能情(qíng)況下,生産工藝(yì)中的(de)靜養(yǎng)、硬化過程(chéng),對加(jiā)氣混凝土設備的産品質(zhì)量起(qǐ)到至關(guān)重要的作用;下面(miàn)天一機械(xiè)從(cóng)靜養過(guò)程、常見問題方(fāng)面講解(jiě),以提高加氣混凝土設備的産品(pǐn)質量: 一、靜(jìng)養原(yuán)理:從(cóng)定義(yì)來講(jiǎng),是料(liào)漿澆注、發氣、稠(chóu)化及初凝以後(hòu)的繼(jì)續硬(yìng)化,直(zhí)至(zhì)可(kě)以切割的(de)階段;但從(cóng)加氣(qì)混凝(níng)土生(shēng)産特(tè)點來講,則從料(liào)漿澆注入模便(biàn)開始(shǐ)了(le)靜養。一般我們将澆注(zhù)以後(hòu)至發(fā)氣過(guò)程的這一(yī)過程(chéng)稱爲(wèi)發氣稠化(huà)過程(chéng),而将發氣(qì)結束(shù)至(zhì)坯體硬(yìng)化,适合切割的(de)過程(chéng)稱爲靜停(tíng)過程(chéng)。發氣稠化過程(chéng),是加氣混(hùn)凝土(tǔ)坯(pī)體(tǐ)形成(chéng)的過程。以形成良好(hǎo)的孔結構。該過程主要決定(dìng)于原材料性(xìng)質及澆注控制(zhì)的工藝參數等(děng),環境條件相對(duì)比較(jiào)次(cì)要。靜停(tíng)過程(chéng)沒有多少(shǎo)操作(zuò)和控(kòng)制(zhì),隻(zhī)是坯體(tǐ)内(nèi)部仍(réng)在進(jìn)行(háng)物理化(huà)學反應。在這一(yī)過程中,由于水(shuǐ)泥和石灰等膠(jiāo)凝材料産生的水化(huà)物(wù)凝膠繼續不(bú)斷的增多(duō),使坯體中的自由水(shuǐ)越(yuè)來越少(shǎo),而凝(níng)膠更加密(mì)集。矽質材料顆(kē)粒在凝膠(jiāo)的粘合和支撐下,越(yuè)來越牢固(gù)地占(zhàn)有固定位置,形成以矽質(zhì)材料顆粒(lì)爲核(hé)心的(de)彈-粘-塑性體結(jié)構。當(dāng)坯體塑性(xìng)強度達到一定的數值,能(néng)夠承(chéng)受自(zì)身(shēn)的(de)重力(lì)并在切割(gē)工藝(yì)中具有(yǒu)保持其(qí)幾何形狀不發生有(yǒu)害(hài)變形的(de)能力時,我(wǒ)們就(jiù)說它已(yǐ)經(jīng)硬化(huà),或者(zhě)說(shuō)其(qí)硬化(huà)過程(chéng)已經(jīng)适合(hé)切割。也可以說(shuō),靜養(yǎng)的過程就(jiù)是坯(pī)體(tǐ)硬化的(de)過程(chéng)。在這一過(guò)程中,除(chú)了(le)原材(cái)料性質(zhì)、工藝參(cān)數外(wài),環境溫度(dù)及時間也是其(qí)直接(jiē)影響因。 二(èr)、靜養過程中的(de)粘模(mó)問(wèn)題:粘模(mó)是澆注、切(qiē)割時(shí)最常(cháng)出現的問(wèn)題;

1、模(mó)具塗油不(bú)當:或是底闆沒(méi)有吸透油(yóu),或是(shì)選用的油(yóu)粘度過低。當模(mó)具沒(méi)有吸透(tòu)油時,在(zài)澆注(zhù)過程(chéng)中易(yì)被料漿沖(chòng)走,澆注結(jié)束後(hòu),塗層(céng)也(yě)易(yì)滲(shèn)入坯體(tǐ),不僅破(pò)壞(huài)了(le)隔(gé)離作用,還使坯(pī)體底層(céng)強(qiáng)度降低,容(róng)易發生粘(zhān)膜。

2、有些靜(jìng)停台(tái)下布(bù)有蒸汽加(jiā)熱管,加氣(qì)混凝土設(shè)備,當蒸汽(qì)溫度過高,易使(shǐ)底闆塗油層滲(shèn)入坯體,從而造(zào)成粘模。

3、模具上(shàng)殘留(liú)的(de)原料,與(yǔ)新澆(jiāo)注的原料(liào)結合。

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