加氣混凝土(tǔ)設備使用過程中的注意事(shì)項：1.加氣混凝土設備電源主線(xiàn)應(yīng)選用25㎜2以上(shàng)的鋁線或16㎜2以上的(de)銅線。設備正(zhèng)常運(yùn)轉時輸入電壓爲：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必(bì)須(xū)安裝(zhuāng)可(kě)靠的接(jiē)地(dì)，以保證操(cāo)作人員的安全。電力系統是免燒磚機的心髒，是整個(gè)設備的核心動力，電力系統的穩定和安全保障也是整個(gè)生産車間的穩定和安全的前提。2.油泵電(diàn)機被憋停或轉(zhuǎn)動吃力，導緻燒(shāo)毀電機，原因是加氣混凝土設備的總調壓閥（分配器下大螺母）調壓過大。（應将總調壓閥逐漸調小，直至電機正(zhèng)常工作時轉(zhuǎn)動不是很吃力爲好）及時調(diào)整和檢查是機器能夠長(zhǎng)期穩定工作的保障。3.油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體内的密封(fēng)件失去密封效果：應更換相應型号的密封件。4.加氣混凝土設備産磚時磚面松散、磚體(tǐ)有斷裂現象，或脫磚時上模自己随下模(mó)上提，原因是上(shàng)壓頭壓力過低：上壓頭壓力過低，不能将磚定位導緻磚面松散，應(yīng)将上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的(de)同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定(dìng)的壓力，能夠(gòu)保持下模中的磚不随模具一(yī)起上升，從(cóng)而減少出磚的破損率。5.加氣混凝土設備産磚時如發現磚中間出鼓肚(dù)，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位：如發現磚的破損率高，不整齊，應在托模(mó)時注(zhù)意輕提，或檢查(chá)骨料的濕度和(hé)配比，如過濕，則表現爲出磚時磚會(huì)被壓出大量的水，如過幹，則表現爲磚不成形，不能出磚。6.振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松(sōng)散，原因是下模下壓的壓力調節過大：下模壓力調節過大，壓力抑制了振搗(dǎo)器的振搗，應将下托(tuō)模油缸上(shàng)油管(guǎn)對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小(xiǎo)，直至機器的振搗(dǎo)力能夠充(chōng)分發揮出來。7.造成模具、平衡臂以及主機各(gè)部位出現開焊或損壞的原因是下(xià)模下壓的壓力調節過小：下模下壓的壓力調節過小，壓力不能夠将下(xià)模鎖住，導(dǎo)緻模具與振搗台的撞擊(jī)力(lì)過大，對整套設備的各部零件損壞(huài)過(guò)大，應将下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調(diào)大，直(zhí)至機器(qì)的振搗力(lì)被穩定下來，減少(shǎo)對機器的破損。8.如調壓閥失效，原因是調壓閥内壓力(lì)簧損壞或失效：應及時更換(huàn)同樣型号的壓力簧。
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