耐(nài)火磚的性能改進符(fú)合我國(guó)建材(cái)市場發展-耐(nài)火磚(zhuān)液壓機|恒(héng)興耐火材(cái)料制磚機(jī)

    我(wǒ)國有(yǒu)些高溫(wēn)窯爐采用進口産品砌(qì)築内襯(chèn)，其最高(gāo)使用溫度(dù)爲1760℃，取(qǔ)得了非(fēi)常(cháng)好的(de)使用效(xiào)果(guǒ)，但是這種耐火(huǒ)磚進口價格昂(áng)貴。針(zhēn)對這(zhè)種情況(kuàng)，我(wǒ)們開發(fā)了性能類似于進口産品的國産剛玉(yù)-莫來石輕質耐(nài)火磚，并對影響其性(xìng)能(néng)的因素(sù)進行了(le)較(jiào)系統的研究。配料對(duì)輕質(zhì)耐火(huǒ)磚性(xìng)能的(de)影響由于(yú)雜質含量(liàng)對剛(gāng)玉-莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚 的高溫性能影響(xiǎng)很大，在設(shè)計配(pèi)料中(zhōng)應盡量選(xuǎn)擇（al2o3+sio2）高而其他雜質含量低的原(yuán)料。

    三種al2o3原料加(jiā)入量确(què)定的初(chū)始依據(jù)是(shì)：c-氧化鋁的加(jiā)入(rù)量要(yào)在1600e以下能(néng)夠與(yǔ)粘土大部(bù)分發(fā)生反應(yīng)，生成莫(mò)來石(shí)；a-氧(yǎng)化鋁的(de)加入量要能夠(gòu)與原料中全部(bù)多餘sio2發生反應(yīng)生成al2o3含量在72.8%左(zuǒ)右的莫來(lái)石，這(zhè)種(zhǒng)反應需在磚(zhuān)坯于1700e燒成(chéng)時大(dà)部分(fèn)反(fǎn)應完畢(bì)；剛玉(yù)的(de)加入量(liàng)除部(bù)分超(chāo)細粉(fěn)（10lm）在第一次燒成(chéng)過程(chéng)中與其(qí)他(tā)原料發(fā)生反應(yīng)生成莫來石外(wài)，餘下部分(fèn)要能(néng)夠博山(shān)奇石在(zài)窯爐内1750e長期使用過程(chéng)中繼續與al2o3反應(yīng)生成al2o3含(hán)量在78%左右(yòu)的莫(mò)來石固溶體，并(bìng)略有剩餘。

    根據(jù)這一經(jīng)驗(yàn)以及(jí)使磚(zhuān)坯成型所需要的最低粘土(tǔ)含量，确定7組(zǔ)實驗配方。在7組(zǔ)配方中，四(sì)種陶(táo)瓷原料(liào)的加入量相同，分别爲（質(zhì)量分(fèn)數）蘇州(zhōu)土13%，蒙脫石粘土(tǔ)4%，矽線石(shí)15%，c-氧化鋁(lǚ)13%，隻變動a-氧化鋁(lǚ)和電熔剛(gāng)玉的加(jiā)入(rù)量。1号樣中(zhōng)a-氧化(huà)鋁爲10%，電熔(róng)剛玉爲45%。從(cóng)1号樣(yàng)至7号樣a-氧化鋁加入量依(yī)次增(zēng)加(jiā)5%，電熔(róng)剛玉加(jiā)入量(liàng)依次降低(dī)5%。其中矽線石的(de)粒度74lm，其(qí)作用是(shì)在1600e左右發生分(fèn)解生成莫(mò)來石(shí)并産(chǎn)生(shēng)體積膨脹以(yǐ)抵(dǐ)消部分(fèn)燒成收縮。c-氧化(huà)鋁及(jí)a-氧化鋁的(de)粒度10lm，電熔剛玉(yù)的粒(lì)度43lm。通(tōng)過加入鋸末(mò)，擠出成型及烘(hōng)幹後在(zài)實驗窯(yáo)中于1700e，20h燒(shāo)成，将燒成(chéng)後的(de)樣品體積密(mì)度(dù)控制(zhì)在（1.42%）g/cm3。測(cè)定燒(shāo)成樣(yàng)品的(de)線收(shōu)縮、在0.1mpa壓力(lì)下變(biàn)形0.6%的荷(hé)重(zhòng)軟化(huà)開始溫度及(jí)在(zài)1700e，12h重燒(shāo)後的線變(biàn)化。

    随(suí)着(zhe)剛玉用(yòng)量的增大(dà)，燒成(chéng)線收(shōu)縮及(jí)重燒(shāo)線收縮均(jun1)減小。但荷(hé)重軟(ruǎn)化溫(wēn)度并不(bú)與(yǔ)剛玉(yù)加入(rù)量成直線(xiàn)關系，而是當a-氧(yǎng)化鋁(lǚ)與(yǔ)剛玉的(de)比例(lì)爲20b35時(shí)具有最高(gāo)的荷重軟(ruǎn)化溫(wēn)度。這是因(yīn)爲(wèi)剛玉的反應(yīng)活性較差，當剛(gāng)玉量(liàng)過多(duō)時會(huì)形成磚(zhuān)坯(pī)内液(yè)相量(liàng)和殘留剛玉量(liàng)同時(shí)增多(duō)的現象，導緻荷(hé)重軟化溫(wēn)度下(xià)降。燒成溫度和(hé)時間對(duì)性(xìng)能的影(yǐng)響，燒成溫度(dù)的影(yǐng)響(xiǎng)燒成(chéng)溫(wēn)度和保溫時間(jiān)是影響生産成本的(de)重要因素(sù)，在保證(zhèng)産(chǎn)品性能滿(mǎn)足使用要(yào)求的前提下，應(yīng)盡量降低燒成(chéng)溫度(dù)，縮短保溫時間(jiān)。将(jiāng)上(shàng)述3号(hào)配方制成磚坯(pī)，分别在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和1780e下保(bǎo)溫20h.将燒(shāo)成(chéng)後的(de)樣品在(zài)1700e，12h進行重(zhòng)燒，測(cè)其重燒線變化和(hé)0.1mpa荷重軟(ruǎn)化溫度。保溫時間對制(zhì)品高溫(wēn)性能的(de)影響将3号樣(yàng)品在1700e分别(bié)保溫(wēn)4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒(shāo)成，然(rán)後測試樣品在(zài)不同保(bǎo)溫時間燒成(chéng)後的0.1mpa荷重(zhòng)軟化溫度及1700e，12h重(zhòng)燒線(xiàn)變化，随着保溫時間(jiān)的延長，重燒(shāo)線收縮(suō)迅速降(jiàng)低，荷重(zhòng)軟化溫度迅速(sù)提高，但當保溫(wēn)時間(jiān)長于(yú)20h時，二(èr)者的變化(huà)都趨(qū)于平(píng)緩(huǎn)。

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