輕質磚(zhuān)生産線的投料(liào)與澆注工(gōng)藝

投(tóu)料與澆(jiāo)注，是将(jiāng)各種(zhǒng)計量好的(de)物料按一(yī)定次(cì)序加入攪拌機(jī)直(zhí)至澆注入模(mó)，也是各種(zhǒng)物料開始(shǐ)進行初步反應的階段，特别是(shì)水泥(ní)與石(shí)灰(huī)的(de)消解(jiě)，将極(jí)大地影響到加(jiā)氣磚(zhuān)設備(bèi)坯體質量的(de)好壞。因此，在(zài)此階段應(yīng)嚴格(gé)掌(zhǎng)握各種(zhǒng)物料(liào)的投(tóu)料次(cì)序，控制料(liào)漿的(de)攪拌(bàn)時間，準确(què)進行澆注(zhù)。 1、澆注(zhù)前的準(zhǔn)備 在澆(jiāo)注前，應作好以(yǐ)下準備工作： （1）檢(jiǎn)查攪拌機(jī)，消除(chú)簡體内(nèi)的殘留物和積水，檢查(chá)各傳(chuán)動部件(jiàn)或(huò)行走機構(gòu)是否(fǒu)完好靈活(huó)、計時器件(jiàn)和各(gè)開關(guān)閥門(mén)是(shì)否靈活(huó)準确。 （2）檢查模具和模車(chē)輥道情況，保證(zhèng)裝(zhuāng)配處(chù)密封(fēng)良好和行(háng)走正常(cháng)。 （3）檢查初(chū)養設施工藝(yì)狀(zhuàng)況符(fú)合工藝要(yào)求。 （4）了(le)解上一班(bān)澆注(zhù)情況及本班原料情況和(hé)配料情況(kuàng)，落實作業(yè)要求和應(yīng)變措施(shī)。 2、投料與操作順序 投料(liào)順(shùn)序一般是先漿狀物料(liào)和水。其次(cì)是粉(fěn)狀物(wù)料，最後(hòu)投輔助(zhù)材料和發氣材料(liào)。 （1）向攪(jiǎo)拌機投(tóu)入漿狀物料(liào)，并(bìng)加水(shuǐ)、加(jiā)溫，在以(yǐ)蒸汽加熱時，應(yīng)考慮到(dào)蒸(zhēng)汽已(yǐ)帶(dài)入部(bù)分(fèn)水分。因此，加水時應留有餘量，并且(qiě)，通入蒸(zhēng)汽(qì)前應(yīng)先排(pái)除蒸汽管(guǎn)中的(de)冷凝水．當(dāng)采用幹磨粉煤灰又沒預先制漿時(shí)，可(kě)先(xiān)投水(shuǐ)再加幹粉(fěn)煤灰(huī)進行攪拌(bàn)。 （2）在使(shǐ)用移動式攪拌機時，應先将制備好鋁(lǚ)粉懸浮(fú)液或堿液(yè)先行(háng)分(fèn)别(bié)投入攪拌(bàn)機上的鋁粉攪拌罐(guàn)和堿液罐(guàn)。 （3）投入粉狀物料（鈣質(zhì)材料），當投(tóu)入總(zǒng)量的(de)50％時，開(kāi)始記錄攪拌時間，全部(bù)投(tóu)完約(yuē)1～2min後，采樣(yàng)測定稠(chóu)度（擴散度(dù)——以直(zhí)徑爲(wèi)50mm，高爲l00mm，内壁(bì)光潔度較高的(de)銅管(guǎn)，鋼管或塑(sù)管置于平(píng)闆玻璃上(shàng)，注滿料漿(jiāng)後迅速提起，測(cè)量其塌(tā)落面直(zhí)徑，測試(shì)前(qián)塑料管内(nèi)壁與(yǔ)玻璃(lí)應以濕(shī)布擦拭(shì)，注(zhù)入料漿應刮(guā)平），并(bìng)作适當(dāng)調(diào)整後待澆注。若采用移(yí)動式攪(jiǎo)拌機（澆注車），此(cǐ)時應将(jiāng)澆注車(chē)開至待注(zhù)模(mó)位。 （4）當攪拌達(dá)到時間要(yào)求(qiú)時，立即開啓堿液(yè)貯罐(guàn)及鋁粉攪(jiǎo)拌罐(guàn)（機）閥門，将(jiāng)鋁粉懸浮(fú)液及堿液(yè)加入(rù)攪拌機。當(dāng)鋁粉攪(jiǎo)拌時間(jiān)一到，立即(jí)開啓(qǐ)下料閥，向(xiàng)模具(jù)進行澆注，并測(cè)定澆注高度。 （5）澆注完畢，應(yīng)及時(shí)将有(yǒu)關工藝參(cān)數填人工藝控(kòng)制卡，作好(hǎo)原始(shǐ)記錄。 （6）觀察記錄發氣情況(kuàng)。 至此(cǐ)，澆注工作(zuò)結束(shù)，進入(rù)發氣與靜(jìng)停階段。如前所(suǒ)述，此(cǐ)階段沒有(yǒu)太多的操作，但(dàn)對(duì)生産(chǎn)有着及(jí)其重要的關系。 泉州(zhōu)恒興加氣(qì)磚設備(bèi)網站http://jqznet.com/