砌(qì)塊成型機(jī)的主機故(gù)障與(yǔ)排除

砌塊(kuài)成型(xíng)機 的(de)主機(jī)故障(zhàng)與排除：

1、故(gù)障描述 ：磚成型(xíng)時，前後(hòu)左右高(gāo)低不一

排(pái)除方法：a.上(shàng)壓(yā)頭松動(dòng)引起(qǐ) 忽左(zuǒ)勿右(yòu) 磚高(gāo)低，檢查處(chù)理。

b.振動箱(xiāng) 固定(dìng)螺栓(shuān) 松動(dòng)引起(qǐ)磚高低(dī)，檢查處(chù)理。

c.檢(jiǎn)查料車底(dǐ)部(bù)與模(mó)具面在(zài)運行中前後間(jiān)隙是否一(yī)樣，否則應調(diào)整 料車(chē) 或 軌道(dào)。

d.調整料車 前(qián)後行程 ，以(yǐ)彌補布料不勻。

e.調整振(zhèn)動(dòng)台底(dǐ)部的(de) 橡(xiàng)膠(jiāo)墊 ，使(shǐ)振動(dòng)台面與上(shàng)壓頭下平面平(píng)行。

f .檢查 皮帶機(jī) 下料情(qíng)況應對(duì)中不(bú)可靠太後(hòu)。

2、故障描(miáo)述(shù)：磚(zhuān)機 下模框前排與後排出現(xiàn)布料不足(zú)

排除方法(fǎ)：a.調整 下料振動(dòng) 時間(jiān)；

b.增加 布料(liào) 次數(shù)；

c.加長(zhǎng)料車(chē) 前進行程 ，或後(hòu)退行(háng)程；

d.檢查料車 内撥叉 是否(fǒu)完好；

e.每次(cì)下(xià)班(bān)後應(yīng)即時清理(lǐ) 料車餘料 。

3、故障(zhàng)描述(shù)：托模闆不(bú)到位，時(shí)有跳闆(pǎn)現象，送不過去

排除方法(fǎ)：a.檢查(chá)送闆(pǎn)卡子在退(tuì)闆時是否(fǒu)有 帶回闆(pǎn) 現象。

b.降低(dī) 送闆機 前(qián)的限位角(jiǎo)鐵(tiě)高度至托闆能過(guò)即可。

c.闆變(biàn)形，送闆機有沒，高出(chū) 振動(dòng)平台（3-5mm）。

d.送(sòng)闆機有(yǒu)沒有 平(píng)行(háng)。  

4、故障描述：自動(dòng)生産(chǎn)時，壓(yā)頭一直往(wǎng)上升，無法控制(zhì)

排除方(fāng)法(fǎ)：a.檢查(chá) 小油泵 的換向(xiàng)閥電路(lù)方向；

b.壓(yā)頭 換(huàn)向閥 卡住(zhù)不能回位。

5、故障(zhàng)描述(shù)：采用自(zì)動操作(zuò)時，模(mó)框不會上升，手動可(kě)以

排(pái)除方法：a.按觀察屏上“輸出(chū)觀察”,檢查料車感應(yīng)開關的後(hòu)限是否有到位(wèi)

6、故障(zhàng)描述：振動成型時(shí)，壓(yā)頭不(bú)下壓？

排除方(fāng)法(fǎ)：a.檢查小泵 換向(xiàng)閥 的閥芯是否(fǒu)磨損、卡(kǎ)住(zhù)；現象确認後（更(gèng)換閥(fá)）

b.檢查溢流閥 閥芯 是(shì)否磨損、卡(kǎ)住。現象确(què)認後(hòu)（更換(huàn)閥）

7、故障描(miáo)述：壓頭自(zì)動往(wǎng)下掉(diào)？

排除(chú)方法(fǎ)：a.檢查(chá) 小泵(bèng)換 向(xiàng)閥的閥(fá)芯是否(fǒu)磨損、卡住;

b.檢查(chá)壓頭 電磁(cí)閥 閥(fá)芯是否磨(mó)損、卡住;

c.檢(jiǎn)查壓頭油(yóu)缸是否(fǒu) 内洩壓(yā) 。

8、故障(zhàng)描述(shù)：磚成(chéng)型後不(bú)結實？

   排(pái)除方法：a.檢查材(cái)料 濕(shī)度 是(shì)否合(hé)适       b.調整(zhěng)下(xià)料 振(zhèn)動 時間；

c.調(diào)整 布(bù)料 次數；             d.調整料(liào)車 攪(jiǎo)拌 時(shí)間(jiān)；

9、故(gù)障描述：磚成型後無(wú)法(fǎ)脫模？

排(pái)除方法：a.檢查模(mó)框(kuàng) 上升(shēng)壓力 是否太小。

b. 調小 下(xià)料振動時間和次數(shù).

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