尾礦(kuàng)渣做(zuò)原材料生(shēng)産加氣磚(zhuān)可行性報告

   　　到目前爲(wèi)止，我國(guó)每年(nián)礦山(shān)開采作業産生的尾(wěi)礦約2億噸，大量(liàng)的尾(wěi)礦資(zī)源不(bú)能得到利(lì)用就(jiù)會嚴(yán)重的危害(hài)到自然環境和(hé)當地(dì)人們(men)的生活。尾(wěi)礦能(néng)做什麽 ，尾(wěi)礦能做原(yuán)材料(liào)不能 ，這些(xiē)問(wèn)題是制約着(zhe)尾礦資源綜合利用的瓶(píng)頸。直(zhí)到低(dī)矽鐵尾礦(kuàng)加氣混(hùn)凝土砌(qì)塊 的出現，爲這(zhè)類低矽鐵尾礦(kuàng)的開發利(lì)用開辟了(le)新(xīn)途徑。下(xià)面就爲大家分(fèn)析一下(xià)我們上(shàng)海華(huá)預的關于尾礦(kuàng)渣作爲原(yuán)材料生(shēng)産加氣(qì)混凝土砌塊的(de)可行(háng)性報(bào)告。

　　1加(jiā)氣混凝土(tǔ)砌(qì)塊及其特(tè)性

　　加氣混凝土砌塊（也(yě)稱加氣磚、加氣塊、輕質轉）是矽(xī)質材料(liào)(如砂、粉(fěn)煤灰、尾礦粉等(děng))和鈣質(zhì)材(cái)料(如水泥(ní)、石灰等)加(jiā)水并(bìng)加(jiā)入适量(liàng)的發(fā)氣劑和(hé)其(qí)他附加劑，經混合攪拌、澆注、發(fā)泡、胚體靜停和(hé)切割後(hòu)，再經蒸(zhēng)壓養護制(zhì)成的(de)一種(zhǒng)，性能優良(liáng)的新型輕(qīng)質建築材(cái)料，具有質(zhì)量(liàng)輕(qīng)、保溫性能(néng)好和(hé)可加工性(xìng)等優點，受到建築業的(de)普遍重(zhòng)視。用于(yú)生(shēng)産加(jiā)氣(qì)混(hùn)凝土(tǔ)砌塊(kuài)的砂，一(yī)般要求(qiú)sio2含量>70%，并(bìng)要求石(shí)英含量>40%。

　　2該鐵礦(kuàng)尾礦(kuàng)的物(wù)質成(chéng)分特點

　　我們對(duì)該鐵礦(kuàng)的尾礦(kuàng)及其不同(tóng)粒級篩析産(chǎn)物作了(le)化學(xué)分析(xī)、光學(xué)顯(xiǎn)微(wēi)鏡和x射線(xiàn)粉晶衍射(shè)分析(xī)，以查明其物質(zhì)成分(fèn)特點。

　　2.1礦物(wù)成分

　　經(jīng)光(guāng)學顯(xiǎn)微鏡(jìng)和x射線粉(fěn)晶衍射牛定量(liàng)分析，該鐵(tiě)礦尾(wěi)礦的主要礦物(wù)爲長(zhǎng)石、石(shí)英硬石膏(gāo)，次要礦物(wù)爲方解(jiě)石(shí)、白雲石、石(shí)膏(gāo)、雲母、綠(lǜ)泥石、黃(huáng)鐵礦、氧(yǎng)化鐵(tiě)礦物，微量閃石類礦物(透(tòu)閃石和陽起石(shí))、蒙脫石等(děng)。

　　2.2尾礦(kuàng)的物質(zhì)成分特(tè)點

　　鐵礦尾礦的(de)物質成分有以(yǐ)下特點:

　　(1)尾礦中(zhōng)的sio2含(hán)量約50%左右(yòu)，而且主要以長石形(xíng)式存在，石英含量小于10%，并(bìng)含有(yǒu)約(yuē)10%石膏類(lèi)礦物(wù)。由于該尾(wěi)礦中的sio：含量較低且石英含量(liàng)較少(shǎo)，不能滿足(zú)生産加氣(qì)混凝(níng)土的(de)矽質原料(liào)要求(qiú)，必(bì)須添加某些(xiē)矽質原料(liào)。(恒興泡沫混凝(níng)土加(jiā)氣塊(kuài)設備(bèi)專家組可(kě)以體統此(cǐ)類礦物檢(jiǎn)驗。)尾(wěi)礦(kuàng)中(zhōng)石膏(gāo)含(hán)量較高，在研(yán)制加氣(qì)混(hùn)凝(níng)土(tǔ)時可以不必添(tiān)加石膏。

　　(2)随尾礦粒徑(jìng)的由粗到(dào)細(xì)，各化學組分(fèn)呈規律性變化(huà)，看着石料(liào)破碎生産線價格。sio2含(hán)量逐漸降低，fe2o，和(hé)s的含量則逐漸(jiàn)升高。這就表明在細(xì)粒級尾礦(kuàng)中富含(hán)硫(liú)鐵礦，可以(yǐ)加以回收利用，餘下的尾(wěi)礦可以作(zuò)建築(zhù)材料的原料。

　　3尾礦加氣混凝土砌塊的研制

　　3.1原材料(liào)

　　(1)尾礦采用(yòng)武漢鋼(gāng)鐵公司該鐵礦的(de)尾礦(kuàng)。

　　(2)石灰采用某矽酸鹽制品廠焙(bèi)燒的石灰。有效(xiào)cao285.0%左右，消化時間(jiān)爲3.5分鍾，消(xiāo)化溫度爲91攝氏度。

　　(3)水(shuǐ)泥采用某(mǒu)水泥(ní)廠生産的(de)425#普通(tōng)矽酸鹽水(shuǐ)泥，其(qí)比表面積(jī)爲400cm2/g。

　　(4)鋁(lǚ)粉采(cǎi)用(yòng)某(mǒu)制品廠生産的水溶(róng)性鋁粉。

　　3.2利用低(dī)矽鐵尾礦生産(chǎn)加氣混(hùn)凝(níng)土砌塊的(de)試驗的工(gōng)藝流(liú)程

　　根據原(yuán)材料的性質、特(tè)點，制訂其(qí)工(gōng)藝流程圖。

　　3.3工(gōng)藝參(cān)數

　　(1)水泥與石灰(huī)之比

　　試(shì)驗确定(dìng)水泥與(yǔ)尾砂的(de)用量，調整(zhěng)石灰(huī)與水(shuǐ)泥的(de)比例(lì)進行(háng)對比試驗(yàn)，粉煤(méi)灰(huī)加氣混(hùn)凝土砌塊(kuài)價格(gé) 。

　　随水(shuǐ)泥與石灰的比(bǐ)例增(zēng)加，制(zhì)品強度随之上升，當(dāng)增至1:1左右(yòu)時，強度最大，若(ruò)繼續(xù)增(zēng)加(jiā)，則(zé)強(qiáng)度反而降(jiàng)低。故(gù)而、本試驗中水(shuǐ)泥與(yǔ)石灰(huī)最佳比爲1:1。

　　(2)添(tiān)加矽質(zhì)材料的(de)用量

　　本(běn)次研究所采用的鐵尾(wěi)礦中sio2含(hán)量爲50%左右，來達(dá)到(dào)生産加氣混(hùn)凝土對原料中(zhōng)sio2含量的一(yī)般要(yào)求，因此必須加(jiā)入一定(dìng)量高矽(xī)材料(liào)以提高原(yuán)料的含矽量。爲(wèi)了探(tàn)讨外加矽(xī)質材料用量對加氣混凝工強(qiáng)度的(de)影響(xiǎng)，以黃(huáng)砂作爲添加矽(xī)質材料(liào)，其他條(tiáo)件固(gù)定(dìng)，黃砂在配合(hé)比中(zhōng)的用(yòng)量分别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随尾(wěi)礦與添(tiān)加矽質(zhì)材料的(de)比例降(jiàng)低，強度随(suí)之升高，當(dāng)黃砂(shā)的用(yòng)量約爲8%時，制品(pǐn)的出(chū)釜強度基(jī)本達(dá)到國家标準。爲了充分利(lì)用尾礦，降低成(chéng)本，其比(bǐ)例應選(xuǎn)擇較低(dī)的(de)爲宜。經對比實(shí)驗表(biǎo)明，本研(yán)究(jiū)中添(tiān)加矽質材料最(zuì)佳用(yòng)量(liàng)爲11%-20%。

　　(3)鈣矽比

　　鈣矽比是(shì)加(jiā)氣混凝土(tǔ)制品(pǐn)各種(zhǒng)原料(liào)中氧(yǎng)化鈣的(de)總和與(yǔ)二(èr)氧化矽總和(hé)的摩爾(ěr)比。

　　鈣(gài)矽(xī)比與凝(níng)結時間、強度等性能都有密切關系，當(dāng)鈣質材料過多(duō)，料漿(jiāng)升溫(wēn)激(jī)烈，稠化(huà)速度(dù)很快，發氣速(sù)度(dù)跟不(bú)上，氣(qì)孔結(jié)構一般不好，水(shuǐ)化速(sù)度不太完全，對(duì)制品(pǐn)強度(dù)是不(bú)利的。根據(jù)有關(guān)資料，水泥-石灰(huī)-砂加氣(qì)混(hùn)凝土(tǔ)的ca/si在0.7～0.8之間(jiān)。河南(nán)強源混凝土加(jiā)氣塊(kuài)設備專家(jiā)組的測定(dìng)表明(míng)，在其他條(tiáo)件相(xiàng)同情況下(xià)，改變鈣質材料總量(liàng)與矽質材(cái)料總(zǒng)量比(bǐ)例(lì)，我們發(fā)現(xiàn)随着鈣質材(cái)料用量(liàng)的增(zēng)加，制品強度(dù)随之增加，且(qiě)達到最(zuì)高值後，随着用量再增(zēng)加時，強(qiáng)度便開始(shǐ)降低。最佳鈣質材料(liào)與矽質材(cái)料之(zhī)比爲(wèi)3:7，經計算最(zuì)佳ca/si爲(wèi)0.75左右(yòu)。

　　(4)鋁粉用量

　　固定其他(tā)任何條件，隻改(gǎi)變鋁(lǚ)粉的用量(liàng)。

　　随鋁粉用量增加，容重越(yuè)來越(yuè)輕，制(zhì)品(pǐn)的強度(dù)越來(lái)越低。這主要是因爲鋁粉用量(liàng)增(zēng)加，發氣(qì)率增大，孔隙率(lǜ)變大，且(qiě)氣泡過(guò)大，不利于(yú)制品強度。

　　除(chú)上述工(gōng)藝參數之(zhī)外，加氣混凝土設備(bèi)，試驗中還對水(shuǐ)料比(bǐ)、調節劑用(yòng)量、攪拌時間、料(liào)漿溫度、靜停養(yǎng)護(hù)時間和(hé)溫度等參數進行探(tàn)索研究，并确定(dìng)了其最(zuì)佳值，這(zhè)裏從略(luè)。

　　3.4鐵(tiě)尾礦加氣混凝土的(de)物理性能

　　本試驗研究所(suǒ)試制的鐵礦尾砂加氣混凝土經按國家(jiā)标準測試(shì)，其容重爲600kg/m3,平均(jun1)抗壓強(qiáng)度約爲3.5mpa，最小爲(wèi)2.8mpa，符合國(guó)家标準要(yào)求。

　　4結論

　　(1)該(gāi)鐵礦尾礦(kuàng)可以生(shēng)産(chǎn)600級(jí)的(de)加氣(qì)混凝土，爲(wèi)低矽鐵(tiě)尾(wěi)礦的(de)回收(shōu)開辟(pì)了一條(tiáo)新途(tú)徑。

　　(2)試驗(yàn)中最佳水泥與石灰的比例爲(wèi)1:1。

　　(3)試驗中外加矽(xī)質材料的(de)用量(liàng)在(zài)5%到30%之間變化(huà)時，制(zhì)品(pǐn)強(qiáng)度增(zēng)加很快，其最佳(jiā)強度的(de)外(wài)加矽質材(cái)料(liào)用量11%-20%。

　　(4)試(shì)驗中最(zuì)佳(jiā)鈣質(zhì)材料(liào)/矽質材料(liào)爲3:7，經計(jì)算(suàn)最佳(jiā)鈣矽(xī)比(bǐ)爲0.75。鈣質(zhì)材料(liào)的用(yòng)量不能太(tài)多，否則對(duì)制品強度影響(xiǎng)明顯。

　　(5)鋁粉用量(liàng)明顯影響着制(zhì)品強(qiáng)度，在(zài)生産(chǎn)中應嚴格控制(zhì)，本試驗最佳(jiā)鋁粉用量爲(wèi)千分(fèn)之0.8。

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