免蒸(zhēng)加氣塊設備(bèi)說使用的發泡劑與(yǔ)混凝土的配合比

一(yī)、重集料配比
700 kg/m3以下密度泡沫混凝土一般不使用重集料，重集料大多隻用于高密度的泡沫混凝土。重集料(liào)配比對産品性能和工藝的影響是(shì)：
①重集料配比量越大，澆注（澆築(zhù)）穩定(dìng)性越差，越易造成重集料下沉而導(dǎo)緻塌(tā)模；不用重集料或重集(jí)料配比量越小，則澆注（澆築）就越穩定(dìng)；從澆注（澆築）穩定性考慮，重集料配比量宜小不宜大；
②重集料的粒徑越大，澆注（澆築）穩定性也越差，因爲粒徑越(yuè)大越易下沉；在配比設計時，宜在滿足技術要求的情況下選用較小的(de)粒徑；
③适量的重集料(liào)配比，有利于提高産品的強度。從(cóng)産品強度考慮，配(pèi)比一定量的重集料是有益的；
④800～1200 kg/m3密度泡沫混凝土，重集料宜配比砂(shā)子，不(bú)宜配比卵石或碎(suì)石，1200㎏～1800 kg/m3泡沫混凝土，可設計(jì)爲砂石(shí)并(bìng)用。


二、活性微集料配比
在常溫特别是低溫養護時(shí)，配方中應不設計或(huò)少設計活性微集料(liào)，因爲它影響料漿的(de)初凝，若用量較(jiào)大時(shí)，可能會造成塌(tā)模。在一般(bān)情況(kuàng)下，加入水泥量10%以下的活性微集料對凝結沒有大(dà)的影響，可以(yǐ)配比。在夏季常溫生産時，最高配比量約爲水泥的30%，在蒸養時，最高配(pèi)比量約爲水泥(ní)量的60%；其配比量與活性微集料的品種有關，當(dāng)采用礦渣粉時，可取高值；當采用一級粉煤灰時，可取中間值；當采用二級粉煤灰(huī)時，可取最(zuì)低值。當它與高效(xiào)減劑雙摻時(shí)，也可适當增量。
現場澆築泡沫混凝土一般不适宜大摻量活(huó)性微(wēi)集料，因它多爲常溫施工(gōng)，影響料漿澆築穩(wěn)定性的其它因素也較多。因(yīn)而它的活性微集料最大摻量應設計在水泥(ní)量的20%以下。
許多生産者從降低成本考慮，往往想(xiǎng)采用(yòng)大(dà)摻量活性微集料，特别是(shì)粉煤灰，加到幹物料總配(pèi)比量的50%仍嫌少(shǎo)，這在常溫養護(hù)下是行不通的，很難保證穩定澆注（澆築(zhù)）。曾(céng)有(yǒu)一些大摻量粉煤灰常(cháng)溫泡沫(mò)混凝土（大(dà)于幹物料總配比量(liàng)的50%）的報導和論文，但根(gēn)據我們的經驗，這(zhè)在常溫下是不易實現的。


三、體積密(mì)度
泡沫混凝土的體積密度（原稱容重）是最重(zhòng)要的一項物理性能指标。體積密度是配合比設計的基礎。各材(cái)料的選用及用量均是圍繞(rào)密度的技術要求展開(kāi)的。因此(cǐ)，體積密度設計是配合比計算的基本依據之一。它反(fǎn)映所設計(jì)的泡沫混凝(níng)土在(zài)完成養護之後，單位體積(jī)理論幹燥重量。即包括各基本組成材料的幹(gàn)物(wù)料總量和(hé)制品中非(fēi)蒸發水總量（其中包括化學結合水和(hé)凝膠水(shuǐ)）。
泡(pào)沫混凝土的體積密(mì)度與制品的含(hán)水量有關。一般(bān)，體積密度是指(zhǐ)養護(hù)後産品的絕幹體積密度，而不是在自然狀态下存放(fàng)時，産品的含水因空氣溫度的相對穩定(dìng)而達到的相(xiàng)對平衡的自然狀态體積密度。
體積密度的設計應按照産品的技術要求爲出發(fā)點，其密度應爲絕幹體積(jī)密度。在密度設計(jì)時，要考慮現有材(cái)料、工藝、設備大緻能達到的水平，不能脫離具體的技術實際。


四、熱(rè)導率
泡沫混凝土大多數是作爲保溫材料使用，熱(rè)導率因而也是它的一項(xiàng)主要性能(néng)指标(biāo)。爲了保證它能達到(dào)設計的熱導率(lǜ)，配合比設計(jì)就應有相關的降低(dī)熱導率的考(kǎo)慮，特别是(shì)材料的選擇和配比(bǐ)。
泡沫混凝土的熱導率與其密度有關，二者往往有對應性。低密度産品的熱(rè)導率(lǜ)也往往較低。但也不盡然，因爲熱導率還與其含水(shuǐ)率有關，含(hán)水率越高，熱導(dǎo)率也越高，絕幹品的熱導率約爲含(hán)水18%品的一(yī)半左右。因此，熱(rè)導率的設計應以絕幹密度爲基準(zhǔn)。
采用不同的材料和配合(hé)比，泡沫混凝土即使(shǐ)同一等級的體積(jī)密度，其熱導率(lǜ)也将有相當大的差别，絕不是相同的。其大緻的(de)設計(jì)值範圍如下：
900～1800kg/m3泡沫混凝土，熱導率範圍約0.2～0.5w/m·K；
700～800kg/m3泡沫(mò)混凝(níng)土，熱導率範圍約0.18～0.22w/m·K；
500～600kg/m3泡沫混凝土，熱(rè)導率範圍約0.12～0.18w/m·K；
300～400kg/m3泡沫混凝土，熱(rè)導率範圍約0.08～0.12w/m·K；
100～200kg/m3泡沫混凝土，熱導率範圍約0.06～0.08w/m·K。


五、強度
強度是體積(jī)密度之(zhī)外另一項重要的物理性理指(zhǐ)标。泡沫混凝(níng)土的強度包括抗壓強度、抗(kàng)折強度、抗沖擊強度三項。大多數承重産品(pǐn)主要強調(diào)抗壓強度，對抗折及(jí)抗沖擊強度則可以不予重點(diǎn)考慮；而一些闆材制(zhì)品則應突(tū)出抗折(shé)強度及(jí)抗沖擊強(qiáng)度。每一(yī)種産品的強度設計注重于(yú)那項指标，應根據産品的不同品種及技(jì)術要求而定。
在(zài)強度(dù)設計時，應(yīng)以體積密(mì)度爲基礎。在保證體積密度的情況下來設計符合産品技術要求的強度值。不同的密度，其強度值是不同的。在設(shè)計強度時需要注(zhù)意的是，其強(qiáng)度應以滿足這一密度等級産品的使用性能爲标準，而不(bú)能以密實混凝土爲(wèi)參照去追求不必要的高強度(dù)。泡沫混凝土本身就是(shì)一種強(qiáng)度較低的材料，要求它高(gāo)強度是不切實際也沒有必要的。例(lì)如地暖用(yòng)泡沫混凝(níng)土(tǔ)0.6MPa的抗壓強度就已經滿足了使用要求，外牆外保溫系統用泡沫混凝(níng)土0.4MPa的抗壓強度也已符合技術要求，屋面保溫用泡沫混凝土0.8MPa的抗壓強度也可以達到使用(yòng)要求。如此等等，我們(men)就不能要(yào)求這些混凝土去和路面磚的20～30MPa的抗(kàng)壓強度去相(xiàng)比(bǐ)，也是根本不需要的。
爲使用所配制的泡沫混凝土具有必要的(de)強度保證率，泡沫混凝土的(de)配制強度必須大于其強度标準值3%～10%，使其具有富餘強度。
原材料的選擇(zé)及配比量應以達到強度要求爲原則。


六、水泥配比
泡沫混凝(níng)土的主要原材料就是水泥。因爲泡沫(mò)混凝土常溫養護居多(duō)，且又大量摻入泡沫(mò)，這兩點決定其水泥配比量較高。這是(shì)它與加氣混凝土的根本不同。加氣混凝土(tǔ)因采用(yòng)蒸壓(yā)，主要依靠粉煤灰和石灰在高熱高壓下的水化反應産生膠凝性(xìng)，水泥是輔助的。而(ér)泡沫混凝(níng)土在常溫下生産(chǎn)，活性微集料不會很快産(chǎn)生(shēng)水化反應，其固泡仍(réng)要靠水泥的膠凝作用，因此，泡(pào)沫混凝土的配合比必須以水泥爲(wèi)主體，采用高水泥配比量(liàng)。在一般情況下，水泥的用量要(yào)占幹物料總量的50%～100%，50%應是其(qí)常溫(wēn)養護的最低極限用量。現場澆(jiāo)築時，水泥配比量應(yīng)占幹物料總量的80%以上(shàng)。600 kg/m3以下密度常溫泡沫混凝(níng)土(tǔ)，水泥(ní)的配比量也不能低于物料總量70%。當(dāng)密(mì)度在400 kg/m3以下時，其常(cháng)溫配比量應約(yuē)占幹物料總量的90%以上，最好100%。
低水(shuǐ)泥配比必須(xū)以保證産品強度爲前提，在滿足産品性能的基礎上來降低水泥配比量，能降多(duō)少就(jiù)降多少，并應考(kǎo)慮澆注（澆築）時(shí)的穩(wěn)定性，過低的水泥用量是會造成塌模的。不能脫離技術要求去降(jiàng)低(dī)水泥配比量。
水泥配比量設(shè)計，應考慮以下幾個因素：
① 水泥的品種。早期和(hé)後期強度均高的水(shuǐ)泥品種（如雙快矽酸鹽水(shuǐ)泥(ní)）可适(shì)當降低(dī)配比(bǐ)量，後期強度低或早期強(qiáng)度低(dī)的水(shuǐ)泥品種應提高水泥(ní)配比量；
② 水泥的(de)強度等級。高強度等級的水泥可降低配比量(liàng)，低(dī)強度等級的水泥應提高其配比量；
③ 水泥的質量狀況。大廠名牌新型幹法回轉窯水泥，配(pèi)比量(liàng)可适(shì)當降低，而小廠立窯水泥或混合材摻量大的水泥應适當提高配比量；
④ 産品的密度和強度要求。低(dī)密度或強度要求較高的應提高水泥配比量(liàng)，高密度或(huò)強度要求較低的(de)可降低水泥配比量；
⑤ 初(chū)養溫度。在澆注（澆築）後的初養溫度(dù)較低（＜25℃)。 應提高水泥的配比量，在初養溫度較高時（25℃～45℃），可适當降低其配比量。若采用蒸養或蒸壓，還強以再降低水泥的配比量；
⑥ 活性微集料（摻合料）的品種和活性。采用高(gāo)活性的(de)微集料，可降低水泥配比量（如超細礦渣），而采用低活性的(de)微集料（如二級粉煤灰），可提高(gāo)水泥的配比量。


七、輕集料配比
輕集(jí)料的特點(diǎn)是孔隙率高因而大多數吸水率較高，另外密度低，單位重量體積大。因而其加入量對産品(pǐn)的吸水率，密度影響(xiǎng)最大，對熱導率的影響也很大。在設計其(qí)配比時，應注意以下幾點：
① 不能對産品的吸水率有太大的不良影響。最好選用那些低(dī)吸水率的輕集料（如廢聚(jù)苯顆粒），不使用那些高吸水(shuǐ)率的輕集料（如膨脹珍(zhēn)珠岩）。當輕集料的吸水率較高(gāo)時，應降低其配比量(liàng)，或對其進行憎水封閉預處理；
② 應(yīng)能最大限度地降(jiàng)低産品的密度。在選用輕集料時，應(yīng)以相(xiàng)對密度更低的爲首選，以低爲優；
③ 有利于降(jiàng)低産品的熱導率，熱導率越(yuè)低的輕集料越爲優選，建議采用廢聚苯泡沫塑料顆粒；
④ 輕集料的配比量應以滿足(zú)産品密度、強度、熱導率三方(fāng)面需要(yào)爲标準，在這三個方面取得協調和(hé)統(tǒng)一，不能隻考慮(lǜ)單方面的需要。輕集(jí)料(liào)的配比量越大，強度越差，但密(mì)度和熱導率則越低。密度和(hé)熱導率要求輕集料(liào)配比(bǐ)量大些，而強度(dù)則要求輕集料配比(bǐ)量低些，這(zhè)是一個很(hěn)大的配比矛盾。所以應在這(zhè)幾個(gè)方面協調統一。